淺析洛氏硬度試驗機在檢定中常見的幾種誤差及處理方法
更新時間：2019-04-17 點擊次數(shù)：2714
淺析洛氏硬度試驗機在檢定中常見的幾種誤差及處理方法
洛氏硬度試驗機雖然結(jié)構(gòu)簡單
，操作方便
，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果。現(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：
1）金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞
，可由計量測試機構(gòu)進行檢定
。
2）鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形
。鋼球扳壓扁產(chǎn)生yong久變形后呈橢圓
，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺
，示值高
；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深
，示值降低
，鋼球允差小0.002mm
二、載荷方面:
1）初負荷：彈簧和主軸
、杠桿和百分表之間有摩擦
，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠
、調(diào)整移動
，頂桿位置不當。起始線有差異
，引起初負荷不對
。如果初負荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧
、主軸
、杠桿、百分表等處的配合
。調(diào)整塊的位置移動合適以后
，緊固調(diào)整螺絲
，同時要緊固頂桿位置
，初負荷的允差應(yīng)小于±2%。
2）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差
；主軸
、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差
。杠桿比不對
，應(yīng)進行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換
，主軸變形要進行校直
。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正
。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%
。
三、洛氏硬度試驗機安置不正
。硬度計不處于水平位置
，測試硬度時，其值偏低
。用水平儀測量水平度
，然后墊平硬度計。
四
、零件某一測試部位的表面與洛氏硬度試驗機的工作臺接觸不良
，或支承點不穩(wěn)固，將會產(chǎn)生滑移
、滾動
、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準
，還會損壞儀器
。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺。
五
、周圍環(huán)境的影響
。工廠生產(chǎn)用
洛氏硬度試驗機常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動
，示值不穩(wěn)定
。洛氏硬度試驗機應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠的地方。
六
、被測零件影響對洛氏硬度試驗機的影響:
1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時
，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低
，高硬度測試時其硬度愈高
，反之硬度越低
，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻
，或很堅硬的表層
，硬度值就高。反之
，調(diào)質(zhì)件高溫回火時
，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小
，硬度值就低
。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨
，再用銼刀銼磨光滑
，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈
。
2）熱處理零件表面有鹽漬
、沙子等物，當加負荷時
，零件會產(chǎn)生滑移
，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用
，減小磨擦
，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低
。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低
，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮
，揩擦干凈
，不得有臟物。
3）斜面（或錐度）
、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大
。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小
，甚至有偏離
、滑移的現(xiàn)象，壓深增大
，硬度降低
。曲率半徑愈小，斜度愈大
，硬度數(shù)值的降低愈顯著
。金剛石壓頭也容易損壞
。對這類零件要設(shè)計工作臺，使工作臺和壓頭同心
。
七、人為誤差:
1）操作人員技術(shù)熟練程度不夠
，實踐經(jīng)驗較差
，應(yīng)由熟悉硬度計的人員使用；
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